Caoutchouc ou alliage à haute teneur en chrome : comment choisir les matériaux de revêtement pour différentes conditions de boue ?
Les acheteurs ont souvent du mal à choisir les matériaux de revêtement lorsqu'ils achètent des pompes à lisier, obligés de choisir entre le caoutchouc et un alliage à haute teneur en chrome-. Des années d'expérience dans l'industrie montrent qu'une mauvaise correspondance des matériaux use fréquemment les pièces humides de la pompe en quelques jours seulement. Passez quelques minutes à apprendre les caractéristiques pratiques de ces deux matériaux et vous pourrez prendre des décisions préliminaires solides pour réduire les pertes coûteuses en essais-et-erreurs.
Les doublures en caoutchouc fonctionnent selon le principe du doux contre le dur. Avec une élasticité supérieure, les surfaces en caoutchouc se déforment temporairement pour amortir l'impact lorsqu'elles sont frappées par de minuscules particules solides arrondies, puis rebondissent instantanément pour repousser les particules dans le flux de boue avec pratiquement aucune usure. Cet avantage permet aux revêtements en caoutchouc de surpasser les pièces métalliques ordinaires pour le transport de résidus fins, de boues de chaux, de boues de charbon et d'autres matériaux fins et mous.
Le caoutchouc offre également des performances anticorrosion-exceptionnelles. Le caoutchouc naturel et certains caoutchoucs synthétiques restent stables contre les liquides dilués acides et alcalins. L'eau de mine faiblement acide et la pâte de flottation alcaline peuvent éroder gravement l'alliage à haute teneur en chrome - en quelques jours, tout en laissant les revêtements en caoutchouc intacts.
Néanmoins, le caoutchouc est soumis à trois limites d’utilisation strictes. Les grains angulaires pointus endommagent gravement le caoutchouc ; la pierre cassée et le sable de quartz coupent des rayures profondes ou déchirent même rapidement les surfaces en caoutchouc. La température de travail consécutive du caoutchouc naturel ordinaire ne peut pas dépasser 70 degrés, sinon le caoutchouc vieillit rapidement et devient fragile. De plus, le caoutchouc gonfle et devient collant au contact de l’huile minérale et des agents de flottation, entraînant une défaillance fonctionnelle rapide. Évitez complètement les revêtements en caoutchouc si le lisier contient des particules pointues, fonctionne à haute température ou contient des substances huileuses.
L'alliage à haute-chromie adopte une conception rigide-à résistance. Sa dureté Rockwell atteint HRC 58 à 65, avec une structure interne en carbure dur dense conçue pour résister aux grains solides durs, tranchants et de grande taille. Il résiste à l'abrasion à long terme-micro-à l'écaillage lors du pompage de sable de granit, de minerai de fer, de bauxite et d'autres matériaux hautement abrasifs, et continue de fonctionner de manière fiable dans une boue chauffée à plus de 100 degrés.
Ce matériau en alliage ne résiste pas à la corrosion. La corrosion s'accélère fortement lorsque le pH de la boue descend en dessous de 4,5, provoquant une défaillance de la perforation de la pièce bien plus tôt que l'abrasion mécanique. Il présente également une fragilité évidente, sujette à la fissuration suite à de fortes collisions avec de gros débris de fer et des morceaux de roche surdimensionnés circulant dans les pipelines. Le bruit de fonctionnement élevé est un autre inconvénient qui nécessite des mesures de protection acoustique sur les sites d'installation.
La sélection des matériaux devient simple en vérifiant étape par étape quatre propriétés de base du lisier.
Tout d’abord, vérifiez la forme et la dureté des particules. Frottez les sédiments secs entre les doigts. Les grains fins et lisses, plus tendres que le quartz, comme le calcaire et le phosphogypse, conviennent mieux aux revêtements en caoutchouc. Les particules granuleuses et-à arêtes vives avec des surfaces de fracture brillantes et une dureté proche ou supérieure à celle du quartz nécessitent des revêtements en alliage à haute teneur en chrome-.
Deuxièmement, testez les propriétés chimiques du lisier avec des bandelettes pH. Le caoutchouc offre un rapport coût-performance optimal pour les lisiers avec un pH compris entre 4 et 10 et sans particules pointues. N'utilisez jamais d'alliage à haute teneur en chrome-dans une suspension acide fortement en dessous d'un pH 4 ; le caoutchouc ou l'acier anticorrosion dédié-est le bon choix. Les boues alcalines fortes à grains durs - nécessitent un caoutchouc résistant aux alcalis - ou une évaluation - côte à côte - avec des matériaux en alliage.
Troisièmement, jugez la température de fonctionnement. Le caoutchouc standard perd sa stabilité sous des températures soutenues supérieures à 65 degrés. Les utilisateurs peuvent choisir un caoutchouc synthétique coûteux-résistant à la chaleur avec une tolérance de température limitée, ou passer directement à un alliage à haute teneur en chrome-.
Quatrièmement, vérifiez la teneur en huile et en solvant organique. Les revêtements en caoutchouc ne conviennent pas aux systèmes de flottation et aux canalisations de traitement des eaux usées huileuses, où les revêtements en alliage à haute teneur en chrome ou en d'autres métaux constituent des alternatives viables.
