Quelles conditions de fonctionnement sont les mieux adaptées pour remplacer l’acier par de la céramique ?

Allons droit au but : remplacer l'acier par de la céramique dans les pompes à lisier a fière allure dans une brochure, mais ce n'est pas toujours la bonne décision. La vraie question est :-à quel type de tâches faites-vous face ? Parce que la céramique brille à certains endroits et s’aplatit à d’autres. Voici un aperçu sur le terrain-des domaines dans lesquels "la céramique plutôt que l'acier" est réellement payant.

 

 

Forte abrasion – des solides qui ne font que mâcher les choses

C’est le terrain de jeu de la céramique. Pensez à l'exploitation minière, au traitement des minéraux, aux centrales au charbon- – des boues chargées de quartz, de fines de minerai ou d'autres grains durs. Les pièces en acier sont sablées en un rien de temps ; nous avons vu des turbines métalliques perdre un débit significatif en moins de mille heures. Céramique? C'est trois à cinq fois plus difficile. Cette dureté résiste bien mieux à l’action coupante des particules pointues. Une pompe en carbure de silicium-que nous avons suivie a fonctionné neuf fois plus longtemps que son prédécesseur en acier. Et dans un circuit de broyage primaire, l'unité en céramique n'a pas seulement duré plus longtemps-elle a également presque doublé la durée de vie des vannes et des coudes en aval.

 

 

Services corrosifs – acides, alcalis, saumures salées

Passez aux usines chimiques, à l’hydrométallurgie ou aux épurateurs humides. Le lisier y est souvent -à pH bas, à pH élevé ou chargé de chlorures. L'acier se creuse, se perce et commence à fuir, ce qui entraîne une perte de produit et des nettoyages coûteux. La céramique est chimiquement inerte dans une large plage (pH 0 à 12, sauf acide fluorhydrique). Il ne s'amincit pas et ne se corrode pas avec le temps. C'est pourquoi vous voyez des pompes en céramique prendre le relais dans les systèmes de désulfuration des centrales électriques -et les systèmes à décharge-de liquide-zéro-elles continuent de fonctionner.

 

 

Le double coup dur : abrasion et corrosion

C’est là que le métal coince vraiment. Vous avez besoin de résistance à l’usure, vous avez besoin de résistance à la corrosion, mais la plupart des alliages ne peuvent vous en offrir qu’une. La céramique gère les deux à la fois. Ainsi, dans les boues de minerai à haute densité qui ont également un pH faible, ou dans les flux chimiques contenant à la fois des solides et des acides agressifs, la durée de vie de la céramique atteint généralement cinq à dix fois celle de l'acier. Ce n'est pas une supposition ;-il s'agit de données réelles sur l'usine.

Services chauds
Les céramiques ne se dilatent pas beaucoup avec la chaleur, elles restent donc dimensionnellement stables lorsque les choses se réchauffent. Les pompes en céramique standard supportent -20 degrés jusqu'à 110 degrés, et les qualités spécialisées peuvent aller bien plus haut, jusqu'à 1 700 degrés. Si votre processus est chaud ou subit de grands changements de température, la céramique vous offre beaucoup plus de tranquillité d’esprit que l’acier.

Passons maintenant au revers de la médaille : la céramique n’est pas à l’épreuve des balles
C'est dur, mais c'est aussi fragile. L’impact est son point faible. Si votre boue contient des morceaux de plus de 4 à 5 millimètres environ, vous devez revérifier-si la qualité de céramique spécifique a une ténacité à la rupture suffisante pour cette tâche. Et oui, le coût initial représente généralement 1,5 à 2 fois ce que vous paieriez pour une pompe en acier. Mais si l'on additionne la durée de vie plus longue des pièces, moins d'arrêts et moins de maintenance, le coût total penche généralement en faveur de la céramique. Le piège ? Vous devez obtenir l’analyse des solides, la lecture du pH et le profil de température juste avant de spécifier la pompe. Faites ces devoirs, et la céramique peut changer la donne. Sautez-le et vous feriez mieux de vous en tenir à l’acier.