L'analyse de panne de pompe la plus complète !!!
1.Analyse de la cause de la panne de la pompe à eau
(1)Il y a de l'air dans les tuyaux d'admission et les pompes
La pompe auto-amorçante ne remplit pas suffisamment d'eau avant de démarrer, il semble parfois que l'eau ait été versée par le trou d'aération, mais l'air est complètement évacué sans faire tourner l'arbre de la pompe, ce qui entraîne un peu d'air restant dans le tuyau d'entrée ou le corps de pompe.
(2) La section horizontale du tuyau d'entrée d'eau en contact avec la pompe doit avoir une pente descendante de plus de 0,5 % dans le sens du débit d'eau inversé, et l'extrémité reliée à l'entrée du La pompe doit être au niveau le plus haut et non complètement. S'il est incliné vers le haut, le tuyau d'entrée retiendra l'air, réduisant ainsi le vide dans le tuyau et la pompe et affectant l'absorption d'eau.
(3) La garniture de la pompe centrifuge à un étage a été usée ou la garniture est trop lâche en raison d'une utilisation à long terme, ce qui entraîne une grande quantité d'eau de l'espace entre la garniture et le manchon de l'arbre de la pompe, et le résultat est que l'air extérieur pénètre à l'intérieur de la pompe par ces espaces, affectant la montée de l'eau.
(4) Le tuyau d'entrée d'eau en raison du potentiel à long terme sous l'eau, des trous de corrosion dans la paroi du tuyau, la surface de l'eau continue de tomber après le fonctionnement de la pompe, lorsque ces trous émergent de la surface de l'eau, l'air pénètre dans le tuyau d'entrée d'eau par les trous. .
(5) Des fissures apparaissent au niveau du coude du tuyau d'entrée et de petits espaces apparaissent au niveau de la connexion entre le tuyau d'entrée et la pompe, ce qui peut provoquer une entrée d'air dans le tuyau d'entrée.
2. Faible vitesse de la pompe
(1) Facteurs humains. Certains utilisateurs, en raison des dommages causés au moteur d'origine, seront équipés au hasard d'un autre moteur, ce qui entraînera un faible débit, une faible hauteur de chute et même aucune conséquence sur l'eau.
(2) La défaillance mécanique de la pompe elle-même. L'écrou de fixation de la roue et de l'arbre de la pompe est desserré ou la déformation et la flexion de l'arbre de la pompe, entraînant un mouvement accru de la roue, un frottement direct avec le corps de la pompe ou des dommages aux roulements, peuvent réduire la vitesse de la pompe.
(3) L'entretien du moteur n'est pas bon. Le moteur perd du magnétisme parce que l'enroulement est brûlé, et le changement des tours d'enroulement, du diamètre du fil, de la méthode de câblage lors de la maintenance, ou la panne n'est pas complètement éliminée lors de la maintenance modifiera également la vitesse de la pompe.
3. L'aspiration de la pompe est trop importante
Certaines sources d'eau sont plus profondes, certaines sources d'eau sont relativement plates sur le terrain extérieur et la plage d'aspiration autorisée de la pompe est ignorée, ce qui entraîne une absorption d'eau moindre ou nulle. Il est nécessaire de savoir que le degré de vide qui peut être établi au niveau de l'orifice d'aspiration de la pompe centrifuge auto-amorçante est limité et que la plage d'aspiration du vide absolu est d'environ 10 mètres de haut et que la pompe ne peut pas établir un vide absolu. . Et le vide est trop grand, facile à gazéifier l'eau dans la pompe, défavorable au travail de la pompe. Par conséquent, chaque pompe centrifuge a sa plage d'aspiration maximale autorisée, généralement comprise entre 3-8,5 mètres. L’installation de la pompe ne doit pas être simple et pratique.
4. La perte de résistance dans les tuyaux d'entrée et de sortie du débit d'eau est trop importante.
Certains utilisateurs ont mesuré que même si la distance verticale du réservoir ou du château d'eau à la surface de l'eau est légèrement inférieure à la tête de la pompe centrifuge, il s'agit toujours d'une petite quantité d'eau ou pas d'eau. La raison en est souvent un tuyau trop long, des coudes de tuyau, un débit d'eau dans le tuyau et une perte de résistance trop importante. La raison en est souvent un tuyau trop long, des coudes de tuyau, un débit d'eau dans le tuyau et une perte de résistance trop importante. Dans des circonstances normales, la résistance d'un tuyau plié à 90 degrés est supérieure à celle d'un tuyau plié à 120 degrés, et la perte de charge de chaque tuyau plié à 90 degrés est d'environ 0,5-1 mètres, et la résistance de chaque tuyau de 20 mètres peut entraîner une perte de charge d'environ 1 mètre. De plus, certains utilisateurs pompent également arbitrairement dans et hors du diamètre du tuyau, ce qui a également un certain impact sur la tête.
5.Influence d'autres facteurs
(1) La vanne inférieure ne peut pas être ouverte. Habituellement, parce que la pompe est restée trop longtemps en place, le joint de la vanne inférieure est collé et la vanne inférieure sans joint peut rouiller.
(2) le tamis du filtre de la vanne inférieure est bloqué ; Ou couche de boue d'eau potentielle de la vanne de fond causée par le blocage du tamis.
(3) La turbine est sérieusement usée. La pale de la turbine s'use après une utilisation à long terme, ce qui affecte les performances de la pompe.
(4) La défaillance ou le blocage du clapet anti-retour du robinet-vanne entraînera une diminution du débit ou même l'absence de pompage d'eau.
(5) Les fuites du pipeline de sortie affecteront également la quantité d’eau extraite.
Des méthodes simples de diagnostic des pannes d’équipement sont couramment utilisées
①Auscultation
Lorsque l'équipement fonctionne normalement, le son qui l'accompagne a toujours un certain rythme et un certain rythme. Tant que vous connaissez et maîtrisez ces rythmes et rythmes normaux, grâce à la fonction auditive humaine, vous pouvez comparer si l'équipement émet des bruits anormaux lourds, divers, étranges et chaotiques, et juger les dangers cachés tels que le desserrage, l'impact et déséquilibre à l’intérieur de l’équipement. Frappez les pièces avec un marteau à main et écoutez s'il y a un bruit de craquement pour déterminer s'il y a une fissure. Un stéthoscope électronique est un capteur d'accélération des vibrations. Il convertit la vibration de l'équipement en signal électrique et l'amplifie, et les travailleurs utilisent des écouteurs pour surveiller le son de vibration de l'équipement en fonctionnement afin d'obtenir une mesure qualitative du son. En mesurant le même point, différentes périodes, la même vitesse, les mêmes conditions de fonctionnement du signal, et en comparant, pour déterminer s'il y a un défaut dans l'équipement. Lorsque l'écouteur émet un bruit net et aigu, cela indique que la fréquence de vibration est élevée et que les défauts locaux ou les petites fissures se produisent généralement dans des pièces de taille relativement petite et de résistance relativement élevée. Lorsque le bruit étouffé de l'écouteur sort, cela indique que la fréquence de vibration est faible et que des fissures ou des défauts généralement importants se produisent dans des pièces de taille relativement grande et de résistance relativement faible. Lorsque le bruit sortant du casque est plus fort que d'habitude, cela indique que le défaut se développe, et plus le bruit est fort, plus le défaut est grave. Lorsque le bruit sortant du casque est chaotique et irrégulier par intermittence, cela indique qu'une pièce ou un composant est desserré.
② Méthode tactile
Le toucher de la main humaine peut surveiller les changements de température, de vibration et de jeu de l'équipement.
Les fibres nerveuses de la main humaine sont plus sensibles à la température et peuvent distinguer plus précisément la température à moins de 8 0 degrés C. Lorsque la température de la machine est d'environ 0 degrés C, elle est froide et si on le touche pendant une longue période, cela produira une douleur perçante. Lorsqu’il fait environ 10 degrés C, il fait frais, mais cela peut généralement être toléré. À environ 20 degrés, la sensation est légèrement fraîche et, avec l'allongement du temps de contact, la sensation devient progressivement chaude. Lorsqu'il fait environ 30 degrés, il fait chaud et confortable. Quand il fait environ 40 degrés, il fait chaud et légèrement chaud. Lorsqu'il fait environ 50 degrés C, il fait chaud et s'il est pressé avec la paume pendant une longue période, il sera en sueur. Lorsqu'il fait environ 60 degrés C, il fait très chaud, mais il peut généralement tolérer 10 secondes pendant longtemps. Lorsqu'il fait environ 70 degrés C, la sensation est brûlante et douloureuse, ce qui ne peut être toléré que longtemps, et le toucher de la main devient rapidement rouge. Lorsque vous le touchez, vous devez essayer de le toucher puis le toucher soigneusement pour estimer l'augmentation de température de la machine. Secouez les pièces avec votre main pour sentir la taille de l'écart de 0,1 mm-0,3 mm. En touchant la machine avec la main, vous pouvez sentir le changement de la force de la vibration et s'il y a un impact, ainsi que la situation de rampement du toboggan. La mesure de la température de surface des roulements, des paliers lisses, de la poupée mobile, du moteur et d'autres pièces avec un thermomètre équipé d'une sonde à thermocouple de surface présente les caractéristiques d'une détermination rapide de l'emplacement des anomalies thermiques, de données précises et d'un processus de mesure tactile pratique.
③Méthode d'observation
La vision humaine peut observer si les pièces de l'équipement sont desserrées, fissurées ou autres dommages ; Peut vérifier si la lubrification est normale, s'il y a un frottement sec et un fonctionnement, des bulles, des gouttes, un phénomène de fuite ; Vous pouvez vérifier la quantité, la taille et les caractéristiques des particules d'usure métalliques dans les sédiments du réservoir pour juger de l'usure des pièces associées ; Peut surveiller si le mouvement de l'équipement est normal, s'il n'y a pas de phénomène anormal ; Vous pouvez observer une variété d'instruments installés sur l'équipement pour refléter l'état de fonctionnement de l'équipement, comprendre le changement des données, vous pouvez mesurer la qualité du produit et juger l'état de fonctionnement de l'équipement en mesurant des outils et en observant directement le état de surface. Grâce à une analyse complète de toutes sortes d'informations observées, nous pouvons déterminer s'il y a un défaut dans l'équipement, l'emplacement du défaut, le degré du défaut et la cause du défaut. Grâce à l'instrument, les particules d'usure collectées dans l'huile lubrifiante de l'équipement sont observées. Le moyen le plus simple de réaliser la surveillance de l’état d’usure est la méthode du bouchon magnétique. Son principe est d'insérer une tête de bouchon magnétique dans l'huile lubrifiante, de collecter les particules abrasives de fer produites par l'usure et de juger du degré d'usure à la surface des pièces mécaniques en observant les caractéristiques de taille, de quantité et de forme des particules abrasives avec l'aide d'un microscope de lecture ou des yeux humains directs. La méthode du bouchon magnétique peut être utilisée pour observer la grande taille des particules abrasives au cours de la période d’usure ultérieure des pièces mécaniques. Lors de l'observation, si de petites particules abrasives sont trouvées et que leur nombre est faible, cela indique que l'équipement fonctionne normalement. Si de grosses particules abrasives sont trouvées, il convient de prêter attention au fonctionnement de l'équipement. Si de grosses particules sont détectées à plusieurs reprises, c'est le signe d'une défaillance imminente et il convient de l'arrêter immédiatement pour inspection, afin de trouver le défaut et de l'éliminer. Comme je l'ai dit en détail, ces méthodes de diagnostic nécessitent une longue période d'expérience pour être précises.
7. Dépannage de déclenchement de la pompe
(1) Phénomène de défaut
Depuis la mise en service de l'unité de 125 MW de la centrale électrique, la pompe à eau avait parfois des problèmes de déclenchement à la fermeture et aucun relais de signal n'était tombé. Une fois le défaut du mécanisme de commutation éliminé, les câbles, le câblage du circuit secondaire et chaque relais ainsi que son réglage sont normaux selon la méthode conventionnelle, et le redémarrage réussit souvent. On soupçonne que le système DCS est dû à une défaillance logicielle, mais il est toujours possible d'opérer sur le disque de contrôle.
(2) Testez pour trouver la cause
Afin de connaître la cause de ce phénomène, observez le changement de chaque compteur pendant le processus de fermeture de l'interrupteur pour confirmer la cause de son déclenchement. Lors du test, le voltmètre surveille le circuit de déclenchement du micro-ordinateur, le milliampèremètre surveille le fonctionnement 1cj et 2cj du relais différentiel et l'ampèremètre surveille le circuit de protection thermique. Après que le compteur soit connecté, la pompe d'alimentation est démarrée, après une période de test, il y a finalement un déclenchement de la pompe une fois démarrée, et on observe que l'aiguille du milliampèremètre se dégonfle un peu, les autres compteurs de surveillance ne réagissent pas, et le Le relais de signal de bloc intégré 1xj nouvellement remplacé xjl-0025/31 se déclenche également, indiquant que le déclenchement est provoqué par l'action de protection différentielle.
(3)Analyse des causes profondes
Action de protection différentielle, suspectez d'abord qu'il y a un défaut à l'intérieur de l'équipement protégé. Grâce à l'inspection de routine, le moteur de la pompe et son câble sont normaux, le relais différentiel est normal et la polarité du transformateur de courant est correctement connectée. Une fois la cause de la panne de l'équipement et de l'erreur de câblage éliminée, la protection différentielle est activée pendant le processus de démarrage du moteur, indiquant que le courant différentiel du circuit différentiel dépasse la valeur de réglage du relais différentiel dans ce processus. Dans des circonstances normales, il existe deux raisons principales pour le courant différentiel du circuit différentiel : premièrement, l'erreur de rapport du transformateur de courant des deux côtés du moteur est différente et il existe un petit courant différentiel, qui est inférieur à 5 % du courant différentiel. identifiant du courant nominal du moteur. Deuxièmement, la différence de charge secondaire des deux côtés du transformateur de courant de tête et de queue entraînera également la différence de rapport, il y a donc une différence de courant. La différence de charge du transformateur de courant dans le circuit de protection différentielle du moteur de la pompe n'est que la différence de longueur du câble secondaire, environ 50 m, et au courant nominal, la consommation électrique du relais différentiel ne dépasse pas 3 VA, et la charge secondaire n'est pas lourde. Il s'avère que les transformateurs de courant d'extrémité et d'extrémité utilisés pour la protection différentielle du moteur de la pompe d'alimentation sont tous des lmzbj-10, classe b 15 fois le courant nominal, rapport variable 600/5, capacité 40 va, qui peuvent répondre pleinement aux exigences. de charge secondaire.
L'analyse ci-dessus est basée sur des conditions de fonctionnement normales et la situation est différente au démarrage du moteur. Lorsque le moteur démarre, le courant est très important et les transformateurs de courant des deux côtés de la tête et de la queue peuvent être saturés. À l'heure actuelle, en raison des caractéristiques de magnétisation incohérentes de chaque transformateur de courant, le courant différentiel secondaire peut être très important. Selon la description des paramètres du relais différentiel LC{{{{10}}}} d'Acheng Relay Factory, la valeur de réglage du courant de fonctionnement du relais izd=△i1×kk×in/n{ {3}}.{{20}}6×3×356/120=0.534a : △i1 - l'erreur maximale du premier transformateur de courant et de la queue pendant le fonctionnement normal, {{30}},04 ~ 0,06 ; kk - facteur de fiabilité, 2 ~ 3 ; in - courant nominal du moteur ; n - Rapport de transformation de courant. Doit être réglé sur la position 1,0a. Dans le cas du transformateur de niveau B, lorsque le courant de fonctionnement du relais différentiel est réglé à 1,5a et que le coefficient de freinage est de 0,4, la protection différentielle agira encore occasionnellement au démarrage du moteur, car le transformateur de courant de niveau B a un faible point de saturation des caractéristiques de magnétisation et faible capacité anti-saturation, qui ne peut pas répondre aux exigences du relais différentiel. Le transformateur de courant du circuit de protection différentielle doit généralement utiliser le niveau D, et le point de saturation du transformateur de niveau D est plus élevé et moins facilement saturé, ce qui peut réduire le courant différentiel circulant à travers le circuit différentiel lorsque le moteur démarre. Après avoir remplacé le transformateur de courant par le niveau d et réglé le courant de fonctionnement du relais différentiel à 1,0a et le coefficient de freinage à 0,4, l'échec du déclenchement une fois l'interrupteur fermé ne s'est plus produit.
8. Traitement des pannes et discussion sur la garniture mécanique de la pompe
La garniture mécanique est également appelée joint d'extrémité, qui s'appuie sur la pression du ressort et du milieu d'étanchéité pour produire la force de compression appropriée sur la surface de contact de l'anneau dynamique rotatif et de l'anneau statique, de sorte que les deux faces d'extrémité soient étroitement équipé. Un film d'huile extrêmement fin est maintenu entre les faces d'extrémité, et la résistance du milieu est grande pour empêcher les fuites de liquide, de manière à atteindre l'objectif d'étanchéité, et en même temps, il a un effet lubrifiant sur l'anneau mobile et l'anneau statique. Bien ajusté, il peut être totalement sans fuite.
(1)Caractéristiques de la garniture mécanique de la pompe
Le principal avantage de la garniture mécanique de la pompe est que la garniture est fiable et que les fuites sont très faibles sur un long cycle de service ; Longue durée de vie, peut généralement être utilisée pendant environ 5 ans ; Cycle d'entretien long. Cependant, la structure de la garniture mécanique est complexe, la précision de fabrication et d'installation est élevée, le coût est élevé et les exigences techniques du personnel de maintenance sont élevées, car la garniture mécanique utilisée dans l'oléoduc est intégrée, la réparation de la garniture mécanique doit souvent désintégrer la pompe à huile et la charge de travail est importante. Par conséquent, il est très important de garantir que la garniture mécanique fonctionne de manière fiable et de prolonger sa durée de vie.
(2) Joint mécanique de pompe, problèmes faciles à survenir
Au cours du processus d'utilisation, les principaux problèmes que les garnitures mécaniques sont susceptibles de survenir sont les fuites excessives et les températures élevées. Touchez le presse-étoupe de la garniture mécanique avec votre main. Si vous ne pouvez pas rester dessus, la température est trop élevée. La quantité de fuite ne doit pas dépasser 60 gouttes/min de chaque côté, si elle s'écoule de manière linéaire, cela indique que la fuite est trop importante et il peut être déterminé s'il faut observer le fonctionnement ; Si l'huile est projetée vers l'extérieur, elle doit être immédiatement arrêtée pour inspection.
(3)Mesures de contrôle prises
①Assurer la qualité des pièces
Les performances d'étanchéité des garnitures mécaniques doivent être testées avant de quitter l'usine, et il existe un certificat. Joint mécanique après un fonctionnement à long terme, de sorte que l'usure de l'anneau dynamique et de l'anneau statique, l'usure par corrosion du ressort et de l'arbre, l'usure de l'anneau en caoutchouc d'étanchéité, le vieillissement, la déformation, etc., puissent provoquer une fuite du joint, doivent être réparés ou remplacés par de nouvelles pièces. La surface d'étanchéité de l'anneau mobile et de l'anneau statique ne doit pas présenter de fissures, de coins, de rayures, de piqûres, de bavures et d'usure partielle, et les rayures et les piqûres ne doivent pas traverser toute la face d'extrémité d'étanchéité. Si l'anneau dynamique réparé est utilisé, la somme de la hauteur du bossage de l'anneau dynamique n'est pas inférieure à 3 mm et la hauteur d'un seul bossage n'est pas inférieure à lmm, afin de ne pas affecter la dissipation thermique. Une fois l'anneau dynamique installé, il doit garantir qu'il peut se déplacer de manière flexible sur l'arbre, et il doit pouvoir rebondir librement après avoir appuyé l'anneau dynamique sur le ressort, et conserver la verticale et le parallèle de l'anneau dynamique. Les spécifications de l'anneau en caoutchouc d'étanchéité dynamique et dynamique répondent aux exigences des dessins, et la surface ne doit pas être endommagée, une épaisseur inégale et une dureté inégale, et l'anneau d'étanchéité en caoutchouc doit être remplacé lors de la révision. La surface extérieure du ressort est propre et sans rouille, et la détection du contour de la longueur et le test de pression doivent être effectués avant utilisation. La différence de pression de chaque groupe de ressorts dans la longueur de compression spécifiée doit répondre aux exigences, et l'erreur de pression de chaque groupe de ressorts dans la longueur de compression spécifiée doit répondre aux exigences. La tolérance de longueur libre ne dépasse pas 0,5 mm, et le degré de compression ne peut pas être trop grand ou trop petit, ce qui nécessite une erreur de ± 2 mm. Le manchon d'étanchéité et l'arbre de la pompe ne peuvent pas être constitués du même matériau, et la tolérance de parallélisme des deux côtés de la face d'extrémité et la tolérance non verticale avec l'axe ne doivent pas dépasser ± 0,20 mm.
②Une lubrification par refroidissement adéquate est garantie
Ajustez l'ouverture de la vanne de régulation du tuyau de refroidissement, assurez-vous que le tuyau de refroidissement à garniture mécanique est lisse et ouvrez la vanne de vidange lorsque le réservoir pompe pour vidanger le gaz dans la chambre d'étanchéité.
③Assurer la précision de l'installation
Lors du démontage de la garniture mécanique de la pompe, l'anneau dynamique et statique doit être nettoyé et une petite quantité d'huile lubrifiante propre doit être appliquée sur la surface de friction, en tenant compte de l'extrémité haute pression et de l'extrémité basse pression, et c'est strictement interdit de se cogner. Lors de l'installation du presse-étoupe statique, la force doit être uniforme pour éviter tout écart de pression, vérifiez avec un palpeur, et l'écart des positions gauche et droite n'est pas supérieur à {{0}}.0 5 mm ; Vérifiez l'écart d'ajustement entre le presse-étoupe et le diamètre extérieur de l'arbre. Il doit être uniforme tout autour et l'écart admissible de chaque point ne dépasse pas 0,1 ram. Le faux-rond de l'arbre de la pompe installé dans la partie garniture mécanique de la pompe ne dépasse pas 0,05 mm. Avant le couvercle de la pompe et le couvercle d'extrémité d'étanchéité, il est nécessaire d'examiner attentivement la taille de positionnement d'installation de la garniture mécanique. Si la taille de positionnement ne répond pas aux exigences, le tampon en acier peut être ajusté entre la bague d'arbre, mais la précision du le tampon en acier est élevé et la différence d'épaisseur ne dépasse pas 0,01 mm. La mesure du faux-rond du manchon de la garniture mécanique et du faux-rond final de la surface d'étanchéité répondent aux exigences.
Pour la garniture mécanique qui a été utilisée, où le presse-étoupe est desserré de sorte que la surface d'étanchéité bouge, les pièces de l'anneau dynamique et statique doivent être remplacées et ne doivent jamais être resserrées pour continuer à être utilisées. Parce qu'après un desserrage de cette manière, la trajectoire de mouvement d'origine de la paire de friction changera et les performances d'étanchéité de la surface de contact seront facilement endommagées.
④Ajustez la pression spécifique d'extrémité
La pression spécifique de la face d'extrémité est un paramètre important lié aux performances et à la durée de vie du joint, qui est liée au type de structure du joint, à la taille du ressort et à la pression moyenne. Une pression spécifique d'extrémité trop importante aggravera la paire de friction ; Si la pression spécifique est trop faible, il est facile de fuir, le fabricant donne souvent une plage appropriée, la pression spécifique finale est généralement de 3 à 6 kg/cm2. Ajuster la pression spécifique revient à ajuster la taille de compression du ressort. La longueur libre du ressort est exprimée par A, la charge supportée par la raideur du ressort lorsque la compression unitaire est générée est k et la pression spécifique spécifiée est exprimée par P, qui sont tous des paramètres donnés par le fabricant. La taille compressée est représentée par B, puis P/A-13=k, ce qui donne 13=Ae/k, qui est la taille une fois le ressort installé et compressé. Si la taille du ressort est trop grande après l'installation, l'épaisseur du coussinet de réglage peut être augmentée entre le siège du ressort et le ressort, la taille est trop petite, l'épaisseur de réglage est réduite et l'épaisseur du coussinet de réglage est mesurée avec un micromètre.
9. Diagnostic des défauts de la pompe et mesures d'élimination
Dans le processus de maintenance, le diagnostic du défaut de la pompe est un maillon clé. Voici plusieurs défauts courants et mesures d'élimination, permettant à chacun d'effectuer un diagnostic ciblé du défaut de la pompe.
{1} pas d'alimentation en liquide, alimentation en liquide insuffisante ou pression insuffisante
(1) La pompe n'est pas remplie d'eau ou n'est pas correctement ventilée
Mesures d'élimination : Vérifier que le corps de la pompe et la conduite d'entrée sont entièrement remplis de liquide.
2) La vitesse de la pompe est trop faible
Mesures d'élimination : vérifier si le câblage du moteur est correct, si la tension est normale ou si la pression de vapeur de la turbine est normale.
3) La hauteur d’eau du système de pompe est trop élevée
Mesures d'élimination : Vérifier la charge d'eau du système (en particulier la perte par frottement).
4) L'aspiration de la pompe est trop élevée
Mesures d'élimination : Vérifiez la hauteur de pression nette existante (une conduite d'entrée trop petite ou trop longue entraînera une grande perte de friction).
5) La roue de la pompe ou la canalisation est bloquée
Mesures d'élimination : vérifier les obstacles.
6) La pompe tourne dans le mauvais sens
Mesures d'élimination : vérifier le sens de rotation.
7) La pompe produit de l'air ou la conduite d'entrée fuit
Élimination : Vérifiez la conduite d'entrée pour déceler des poches d'air et/ou des fuites d'air.
8) La garniture ou le joint de la boîte à garniture de la pompe est usé, provoquant une fuite d'air dans le corps de la pompe.
Mesures d'élimination : vérifier la garniture ou le joint et remplacer-le si nécessaire pour vérifier si la lubrification est normale.
9) Hauteur d'aspiration insuffisante lorsque la pompe pompe des liquides chauds ou volatils
Mesures d'élimination : augmenter la hauteur d'aspiration, consulter le fabricant.
10) La valve inférieure de la pompe est trop petite
Mesures d'élimination : Installez la taille correcte de la vanne de fond.
11) La profondeur d'immersion de la vanne de fond ou du tuyau d'entrée de la pompe n'est pas suffisante
Mesures d'élimination : Consulter le fabricant pour connaître la profondeur d'immersion correcte. Utilisez des déflecteurs pour éliminer les courants de Foucault.
12) Le jeu de la roue de la pompe est trop grand
Mesures d'élimination : Vérifiez si l'écart est correct.
13) La turbine de la pompe à eau est endommagée
Mesures d'élimination : Vérifiez la turbine et remplacez-la si nécessaire.
14) Le diamètre de la roue de la pompe est trop petit
Mesures d'élimination : Consulter le fabricant pour connaître le diamètre correct de la roue.
15) La position du manomètre de la pompe à eau est incorrecte
Mesures d'élimination : Vérifier si la position est correcte, vérifier la buse ou le tuyau de sortie.
{2} la pompe s'arrêtera après avoir fonctionné pendant un certain temps
1) L'aspiration est trop élevée
Mesures d'élimination : Vérifiez la hauteur de pression nette existante (une conduite d'entrée trop petite ou trop longue entraînera une grande perte de friction).
2) La turbine ou la canalisation est bloquée
Mesures d'élimination : vérifier les obstacles.
3) De l'air est généré ou la conduite d'entrée fuit
Élimination : Vérifiez la conduite d'entrée pour déceler des poches d'air et/ou des fuites d'air.
4) La garniture ou le joint de la boîte à garniture est usé, provoquant une fuite d'air dans le corps de la pompe.
Mesures d'élimination : Vérifier l'emballage ou le joint et remplacer si nécessaire. Vérifiez si la lubrification est normale.
5) Hauteur d'aspiration insuffisante lors du pompage de liquides chauds ou volatils
Mesures d'élimination : augmenter la hauteur d'aspiration, consulter le fabricant.
6) La profondeur d'immersion de la vanne de fond ou du tuyau d'entrée n'est pas suffisante
Mesures d'élimination : Consulter le fabricant pour connaître la profondeur d'immersion correcte et utiliser le déflecteur pour éliminer les courants de Foucault.
7) Le joint du corps de pompe est endommagé
Mesures d'élimination : Vérifier l'état du joint et le remplacer si nécessaire.
{3}La consommation électrique de la pompe est trop importante
1) Le sens de rotation est incorrect
Mesures d'élimination : vérifier le sens de rotation.
2) Dommages à la turbine
Mesures d'élimination : Vérifiez la turbine et remplacez-la si nécessaire.
3) Les pièces en rotation sont mordues
Mesures d'élimination : Vérifiez si le jeu des pièces d'usure internes est normal.
4) Flexion des axes
Mesures d'élimination : redresser l'arbre ou le remplacer si nécessaire.
5) La vitesse est trop élevée
Mesures d'élimination : Vérifier la tension des enroulements du moteur ou la pression de vapeur délivrée à la turbine.
6) La hauteur d'eau est inférieure à la valeur nominale. Trop de liquide est pompé
Mesures d'élimination : Consulter le fabricant. Installez l'accélérateur et coupez la turbine.
7) Le liquide est plus lourd que prévu
Mesures d'élimination : vérifier la densité et la viscosité.
8) Le presse-étoupe n'est pas correctement rempli (remplissage insuffisant, remplissage incorrect ou fermeture serrée, remplissage trop serré)
Mesures d'élimination : vérifier le remplissage et recharger le presse-étoupe.
9) Lubrification incorrecte des roulements ou usure des roulements
Mesures d'élimination : vérifier et remplacer si nécessaire.
10) L'écart de fonctionnement entre les bagues d'usure n'est pas correct
Mesures d'élimination : Vérifiez si l'écart est correct. Remplacez les bagues d'usure sur le corps de la pompe et/ou la turbine si nécessaire.
11) La contrainte du tuyau sur le corps de pompe est trop importante
Mesures de retrait : éliminer les contraintes et consulter le représentant du fabricant. Vérifiez l'alignement après le soulagement du stress.
{4}la fuite du presse-étoupe de la pompe est trop importante
1) Pliage des axes
Mesures d'élimination : redresser l'arbre ou le remplacer si nécessaire.
2) L'accouplement ou la pompe et le dispositif d'entraînement ne sont pas alignés
Mesures d'élimination : Vérifier l'alignement, si nécessaire, ré-alignement.
3) La lubrification des roulements n'est pas correcte ou l'usure des roulements
Mesures d'élimination : vérifier et remplacer si nécessaire.
{5}la température du roulement est trop élevée
1) Pliage des axes
Mesures d'élimination : redresser l'arbre ou le remplacer si nécessaire.
2) L'accouplement ou la pompe et le dispositif d'entraînement ne sont pas alignés
Mesures d'élimination : Vérifier l'alignement, si nécessaire, ré-alignement.
3) La lubrification des roulements n'est pas correcte ou l'usure des roulements
Mesures d'élimination : vérifier et remplacer si nécessaire.
4) La contrainte du tuyau sur le corps de pompe est trop importante
Mesures de retrait : Supprimer les contraintes et consulter le représentant du fabricant. Vérifiez l'alignement après le soulagement du stress.
5) Trop de lubrifiant
Mesures d'élimination : Retirer le bouchon afin que l'excès de graisse s'évacue automatiquement. S'il s'agit d'une pompe lubrifiée à l'huile, l'huile est évacuée jusqu'au niveau d'huile correct.
{6}surchauffe du presse-étoupe de la pompe
1) La garniture ou le joint de la boîte à garniture de la pompe est usé, provoquant une fuite d'air dans le corps de la pompe.
Mesures d'élimination : Vérifier l'emballage ou le joint et remplacer si nécessaire. Vérifiez si la lubrification est normale.
2) Le presse-étoupe de la pompe n'a pas la garniture correcte (garniture insuffisante, pas de rembourrage correct ou de liaison, la garniture est trop serrée)
Mesures d'élimination : vérifier le remplissage et recharger le presse-étoupe.
3) La garniture de la pompe ou la garniture mécanique présente un problème de conception
Mesures d'élimination : Consulter le fabricant.
4) La garniture mécanique de la pompe est endommagée
Mesures d'élimination : vérifier et remplacer si nécessaire. Consultez le fabricant.
5) Le manchon d'arbre de la pompe est rayé
Mesures d'élimination : réparation, reprise ou remplacement selon les besoins.
6) La garniture de la pompe est trop serrée ou la garniture mécanique n'est pas correctement ajustée.
Mesures d'élimination : vérifier et ajuster l'emballage, si nécessaire pour le remplacer. Régler la garniture mécanique (se référer aux instructions du fabricant fournies avec la pompe ou consulter le fabricant).
{7}Les pièces rotatives sont difficiles à tourner ou présentent des frictions
1) L'arbre de la pompe est plié
Mesures d'élimination : redresser l'arbre ou le remplacer si nécessaire.
2) L'écart de fonctionnement entre les bagues d'usure de la pompe est incorrect
Mesures d'élimination : Vérifiez si l'écart est correct. Remplacez la bague d'usure du corps de pompe ou de la turbine si nécessaire.
3) La contrainte du tuyau sur la coque de la pompe est trop importante
Mesures de retrait : éliminer les contraintes et consulter le représentant du fabricant. Vérifiez l'alignement après le soulagement du stress.
4) L'oscillation de l'arbre de la pompe ou de la bague de la turbine est trop grande.
Mesures d'élimination : Vérifiez les pièces rotatives et les roulements et remplacez les pièces usées ou endommagées si nécessaire.
5) Il y a de la saleté entre la roue de la pompe et la bague d'usure du boîtier de la pompe, et il y a de la saleté dans la bague d'usure du boîtier de la pompe.
Mesures d'élimination : nettoyer et vérifier la bague d'usure et la remplacer si nécessaire. Bloquer et éliminer les sources de saleté.
