Pourquoi la taille du tuyau d'aspiration de la pompe est-elle généralement d'une taille supérieure à la taille de l'interface de la pompe ?

1.Pourquoi la taille du tuyau d'aspiration de la pompe est-elle généralement d'une taille plus grande que la taille de l'interface de la pompe ?

Il est courant dans les applications d'ingénierie que la taille (diamètre) du tuyau d'aspiration de la pompe soit au moins supérieure d'un mètre à la taille de la bride (ou de la buse) d'aspiration de la pompe. Cette transition se fait généralement avec un réducteur excentrique, qui est généralement, mais pas toujours, horizontal en haut. Concernant la section d'aspiration de la pompe, le point le plus critique est de s'assurer que la conduite d'écoulement arrive à l'entrée d'aspiration de la pompe sans les turbulences importantes qui peuvent être provoquées par le coude amont. Ceci est lié à la géométrie du tuyau, ce qui fait qu'il est préférable d'utiliser un tuyau d'aspiration long et droit. Un tuyau plus épais peut réduire la chute de pression causée par la friction et fournir plus de pression à l'entrée de la pompe (trou d'aspiration de la turbine), fournissant ainsi plus d'énergie à la pompe.

Dans le passé, pour diverses raisons, les gens ont conçu une variété de tuyaux d'aspiration de pompe, dont certains peuvent même jouer un rôle positif. Cependant, en tant que concepteur de canalisations, vous ne voulez pas apprendre constamment par essais et erreurs, vous recherchez un moyen fiable pour avoir l'esprit tranquille. Pour plus d'informations à ce sujet, consultez l'article « Comment concevoir correctement le tuyau d'aspiration d'une pompe centrifuge ».

 

2. Pourquoi la vanne de régulation est-elle généralement d'une taille inférieure au diamètre du tuyau ?

La raison principale : les vannes plus petites coûtent moins cher et offrent un contrôle meilleur et plus précis que les vannes ayant le même diamètre de tuyau, mais au prix d'une perte de charge plus élevée.

 

3. Pour les pompes centrifuges à aspiration finale, l'entrée de la pompe a-t-elle toujours besoin d'une pression positive (supérieure à la pression atmosphérique) ?

Pas vraiment. Certaines pompes sont conçues pour soulever le fluide sous la ligne centrale de la pompe. Il existe de nombreux types de pompes capables de le faire, notamment les petites pompes domestiques et les grandes pompes industrielles.

 

4. Est-il nécessaire d'installer un clapet anti-retour du côté sortie de la pompe ?

Il est nécessaire. Il y a deux avantages principaux : Premièrement, cela gardera le système plein de fluide, ce qui peut éviter les déversements de liquides et les retards de démarrage lorsque la pompe s'arrête de fonctionner. Deuxièmement, lorsque la pompe s'arrête de fonctionner, cela empêche la rotation inverse de la pompe provoquée par le refoulement du fluide.

 

5. Quelle est la direction idéale de la canalisation du système de pompe ?

Les performances irrégulières de la pompe sont parfois attribuées à une mauvaise tuyauterie. Une mauvaise plomberie n’est pas une cause fréquente, mais cela peut arriver. Un problème fréquent est le blocage de l’air.

Idéalement, commençant à la sortie de la pompe, le tuyau sera incliné vers le haut jusqu'à atteindre le fond du réservoir (réservoir d'eau). De cette façon, tout air entrant dans la pompe peut être expulsé du système.

Dans le monde réel, le tuyau ne monte pas complètement, mais s’étend horizontalement sur une longue distance. Si les poches d'air ou les points bas et hauts (dans les deux cas, l'air peut être emprisonné) peuvent être évités, une section horizontale de tuyau plus longue est acceptable.

De plus, l’extrémité du tuyau est rarement reliée au fond du réservoir de stockage (réservoir d’eau). Dans ce cas, le tuyau dépassera généralement d'une position plus élevée. Cela signifie qu’il y aura un point élevé où l’air pourrait être emprisonné. Cela peut ou non être critique pour le processus, et les opérateurs et ingénieurs expérimentés doivent faire ce choix. Si cela est critique pour le processus/le processus, une soupape d'échappement doit être installée/utilisée.

Si une vanne de régulation est utilisée à l'extrémité du tuyau pour contrôler le débit, l'extrémité du tuyau doit être proche du fond du réservoir afin de fournir une certaine contre-pression à la vanne et de réduire le risque de cavitation.

 

6. Comment mesurer les performances de la pompe ?

Vous vous demandez peut-être si votre pompe fonctionne bien. Votre seule option est de comparer les performances de la pompe avec la valeur prévue de la courbe caractéristique au diamètre de roue et à la vitesse de pompe corrects.

Vous devez installer un manomètre à l'avant et à l'arrière de la pompe. Le manomètre ne doit pas être trop éloigné du point de mesure prévu (c'est-à-dire les brides d'entrée et de sortie). La hauteur entre le manomètre et la ligne centrale de la pompe doit être mesurée. Vous devrez installer une vanne sur la jauge (ou utiliser une jauge antichoc remplie d'huile) pour aider à atténuer les fluctuations de pression pouvant survenir à proximité de la pompe. Il faut mesurer le débit. Idéalement, il devrait y avoir un appareil de mesure du débit dans la canalisation qui puisse fournir ces informations. Dans le cas contraire, d'autres méthodes doivent être envisagées, telles que le remplissage périodique du fluide pompé dans un réservoir d'un volume connu (réservoir d'eau) ou d'autres méthodes. La lecture de la pression vous donnera la hauteur de pression totale de la pompe et, en fonction du débit, vous pourrez comparer les résultats avec la courbe caractéristique de la vitesse de la pompe et du diamètre de la roue.

Seule la hauteur de fermeture peut être mesurée et comparée à la hauteur de fermeture prévue de la courbe caractéristique. La hauteur de coupure se produit à débit nul, la mesure du débit n'est donc pas nécessaire. En vérifiant la tête fermée, il est possible de vérifier si la pompe fonctionne à la bonne vitesse et si la roue avec le bon diamètre est installée.

La mesure du rendement est plus difficile en raison de la nécessité d'installer un couplemètre sur l'arbre de la pompe.

 

7. Quel est l'effet de la viscosité du liquide sur les performances de la pompe ?

Les performances ou courbes caractéristiques de la pompe sont déterminées en utilisant de l'eau dans des conditions standard. Les liquides ayant une viscosité plus élevée que l'eau peuvent affecter les performances de la pompe. La hauteur totale, le débit et la puissance sont affectés.

Lorsque la viscosité atteint ou dépasse 400 cSt, l'efficacité chute de 50 %, auquel cas l'utilisation de pompes volumétriques doit être envisagée.

 

8. La pompe peut-elle fonctionner dans toute la plage de débit indiquée dans la courbe caractéristique ?

Non. Le fonctionnement de la pompe doit être aussi proche que possible du BEP (point d’efficacité optimal). La plage typique est de faire fonctionner la pompe entre 80 % et 120 % du débit du point d'efficacité optimal.

La plupart des fabricants de pompes n'encouragent pas le fonctionnement des pompes à un débit BEP inférieur à 50 %. Si cela doit être fait, deux options s'offrent à vous : soit installer une conduite de recirculation, soit installer un variateur de vitesse sur la pompe.

Du côté du débit élevé, la pompe sera soumise à des vibrations élevées et à une cavitation potentielle en raison du NPSHR élevé de la pompe. Il n’y a pas d’autre alternative que de fonctionner avec un débit réduit.